Teoretisk sett er levetiden nært knyttet til valg av råvarer, produksjonsprosess, bruk miljø, vedlikehold og omsorg. Den samlede levetiden til hule blåstede seter er også relatert til flere faktorer. For eksempel når polyetylen med høy tetthet brukes utendørs, kan levetiden nå 3-5 år. Hvis anti-UV-ingredienser tilsettes, kan levetiden utvides til mer enn 5 år. For råvarer som ikke er blitt behandlet for værmotstand, vil langvarig eksponering for solen akselerere aldring, og en forkortet levetid er uunngåelig. Hvis det brukes i miljøer med høy eller høy temperatur, kan det føre til deformasjon eller sprekker av materialet, noe som også vil forkorte levetiden. Derfor er bruksmiljøet også en viktig faktor som påvirker levetiden til hule blåstede seter. I tillegg er det et annet veldig viktig poeng, som er produksjonsprosessen. Seter produsert med høy styrkeform har en mer stabil struktur og en lengre levetid. Aluminiumsrammen + pulverlakkbehandling kan også forbedre den generelle holdbarheten, noe som gjør levetiden opptil 8 år.
Å låse inn kvaliteten fra kilden er grunnlaget for å sikre produksjon av hule blåstede seter av høy kvalitet. Når du velger materialer, er det nødvendig å unngå å "gi ut underordnede produkter som gode" og velge kjernematerialer basert på bruksscenariet. Materialene må ha testrapporter og unngå bruk av resirkulerte materialer. Under produksjonen må relevante parametere være klart definert. For eksempel skal setetykkelsen være 2,5–4 mm. Hvis tykkelsen er mindre enn dette, vil den lett deformere under bruk. Tettheten må være større enn eller lik 0,94 g/cm3 for å direkte sikre styrke. Temperaturområdet krever utendørs bruk av -40 grader -60 grader uten sprekker, og langsiktig stabil bruk innendørs på -20 grader -80 grader.
Formutformingen til det hule blåstede setet avhenger av formen, så designtegningen av formen må bestemmes av brukeren og en 3D-tegning skal leveres. Avskjedslinjen, port, ventilasjon og tykkelse skal merkes på den. Utformingen av ventilen kan sikre at gassen kan slippes ut jevnt under blåstøping. Det kan sees at hvert design er veldig effektivt.
Produksjonsprosessen med hul blåst-støpt sete krever også sanntidsovervåking, med hvert trinn som krever spesifikk oppmerksomhet. For eksempel, under formingsprosessen, er ekstruderingstemperaturen 180–220 grader, og formtemperaturen er 40–60 grader. Overgående høye temperaturer kan føre til materialforringelse, mens for lave temperaturer kan føre til en ufullstendig form. Overflate krusninger skyldes sannsynligvis også lave temperaturer. Et annet eksempel er forholdet mellom blåsetrykk og tid: for lavt trykk kan føre til en ujevn overflate, mens for høyt trykk kan føre til tynne vegger. For kort tid kan føre til utilstrekkelig kjøling, mens for lang tid kan påvirke effektiviteten.
Holdbarhet avhenger av detaljer, og etterbehandlingen av hul blåstøpt sete er også veldig viktig. Fordi kantene på blåsestøpte produkter har overflødige burr, kan manuell og mekanisk polering brukes til å sikre glatte kanter uten burrs. Du kan berøre dem for å sikre at det ikke er noen åpenbare fremspring. Hvis det er nødvendig med et tilpasset mønster, må blekktypen bestemmes først. Blekkene som er valgt for utendørs og innendørs bruk er forskjellige. Hul blåstøpt seter blir visuelt inspisert før de forlater fabrikken. Det er ingen åpenbare riper, bobler, krympemerker eller fargeforskjeller. Kalipere brukes til måling, og avviket må være mindre enn eller lik ± 2mm. En bærende test utføres ved å bruke 1,5 ganger den nominelle belastningen til setet. Etter 2 timer er det ingen åpenbar deformasjon.
Betalingsmetode: Western Union, TT, L/C, T/T, XT, Overseas Account
Leveringstid: 10-60 dager (avhengig av mengden varer)
Støtte prøver
Populære tags: Hul blåstøkt sete, China Hollow Blowhored seteprodusenter, leverandører, fabrikk
